Favor

Лампа накаливания — искусственный источник света, в котором свет испускает тело накала, нагреваемое электрическим током до высокой температуры. В качестве тела накала чаще всего используется спираль из тугоплавкого металла (чаще всего — вольфрама) либо угольная нить. Чтобы исключить окисление тела накала при контакте с воздухом, его помещают в вакуумированную колбу, либо колбу, заполненную инертными газами или парами.

Изготовление ламп накаливания производится в несколько этапов:

• В заготовительных цехах изготавливаются следующие комплектующие: колбы, тарелочки, штенгели, электроды, защитные экраны, гофроманжеты и гофропрокладки.
• В стекольном цехе производится варка стекла различных марок: СЛ 96-1 (прозрачное), СЛ 96-13 «Медный рубин» (красное) и СЛ 98-1 (синее). Из стекла производятся колбы типов: R127, R95, А90, А65, А60, Т68, М50.
• Основным видом деятельности сборочного цеха является производство ламп вольфрамовых для бытового и аналогичного общего освещения, декоративных ламп, зеркальных, ламп накаливания в синей колбе.

Сборка ламп осуществляется на сборочных линиях:

• На ножечном автомате производится ножка штампованная с откачным отверстием.
• На крючково-монтажном автомате к штампованной ножке монтируется тело накала и молибденовые держатели.
• На заварочно-откачном автомате производится соединение смонтированной ножки с колбой за счет разогрева огнями, откачка лампы через откачное отверстие ножки до определенного давления и наполнение лампы аргоно-азотной смесью.
• На автомате намазки цоколей производится нанесение цоколевочной мастики на внутреннюю поверхность ранта цоколя.
• На цоколевочном полуавтомате лампа соединяется с цоколем с помощью разогрева огнями ранта цоколя, намазанного цоколевочной мастикой; также производится обжиг ламп и припайка (приварка) верхнего и бокового ввода с применением паяльного флюса и припоя.
• На конечной операции сборки ламп производится 100%-ый контроль готовых ламп по внешнему виду и проверка их на горение.

Изготовленные лампы подвергаются двухсуточной технологической выдержке, после которой на автоматизированной линии упаковки повторно производится 100%-ная проверка ламп на горение и упаковка годных ламп в индивидуальные коробочки.

Далее лампы пакетируются в термоусадочную пленку по 10 штук, упаковываются в групповую транспортную тару из гофрокартона и отправляются на склад хранения готовой продукции.

При производстве ламп осуществляются следующие виды контроля:

• входной контроль поступающей продукции,
• пооперационный контроль в процессе производства,
• приемо-сдаточные испытания готовой продукции.
• Производство
  

  Лампа накаливания — искусственный источник света, в котором свет испускает тело накала, нагреваемое электрическим током до высокой температуры. В качестве тела накала чаще всего используется спираль из тугоплавкого металла (чаще всего — вольфрама) либо угольная нить. Чтобы исключить окисление тела накала при контакте с воздухом, его помещают в вакуумированную колбу, либо колбу, заполненную инертными газами или парами.

  
  
  

  Изготовление ламп накаливания производится в несколько этапов:

  • В заготовительных цехах изготавливаются следующие комплектующие: колбы, тарелочки, штенгели, электроды, защитные экраны, гофроманжеты и гофропрокладки.
  • В стекольном цехе производится варка стекла различных марок: СЛ 96-1 (прозрачное), СЛ 96-13 «Медный рубин» (красное) и СЛ 98-1 (синее). Из стекла производятся колбы типов: R127, R95, А90, А65, А60, Т68, М50.
  • Основным видом деятельности сборочного цеха является производство ламп вольфрамовых для бытового и аналогичного общего освещения, декоративных ламп, зеркальных, ламп накаливания в синей колбе.

  Сборка ламп осуществляется на сборочных линиях:

  • На ножечном автомате производится ножка штампованная с откачным отверстием.
  • На крючково-монтажном автомате к штампованной ножке монтируется тело накала и молибденовые держатели.
  • На заварочно-откачном автомате производится соединение смонтированной ножки с колбой за счет разогрева огнями, откачка лампы через откачное отверстие ножки до определенного давления и наполнение лампы аргоно-азотной смесью.
  • На автомате намазки цоколей производится нанесение цоколевочной мастики на внутреннюю поверхность ранта цоколя.
  • На цоколевочном полуавтомате лампа соединяется с цоколем с помощью разогрева огнями ранта цоколя, намазанного цоколевочной мастикой; также производится обжиг ламп и припайка (приварка) верхнего и бокового ввода с применением паяльного флюса и припоя.
  • На конечной операции сборки ламп производится 100%-ый контроль готовых ламп по внешнему виду и проверка их на горение.
  
  
  

  Изготовленные лампы подвергаются двухсуточной технологической выдержке, после которой на автоматизированной линии упаковки повторно производится 100%-ная проверка ламп на горение и упаковка годных ламп в индивидуальные коробочки.

  Далее лампы пакетируются в термоусадочную пленку по 10 штук, упаковываются в групповую транспортную тару из гофрокартона и отправляются на склад хранения готовой продукции.

  При производстве ламп осуществляются следующие виды контроля:

  • входной контроль поступающей продукции,
  • пооперационный контроль в процессе производства,
  • приемо-сдаточные испытания готовой продукции.