Оборудование паяльное и сварочное

Паяльная ванна применяется для лужения проводников, кабельных наконечников в расплавленном припое. Общее описание: - Имеет встроенный микропроцессор и цифровой дисплей для точного контроля температуры. - Улучшенное управление температурой, при котором температурный сигнал отсылается на микропроцессор. После обработки сигнал регулирует степень нагрева нагревательного элемента для точности температурного контроля. Обеспечивает нагрев в температурном диапазоне от 0...400 °С, нужная температура достигается за короткое время. Технические характеристики: Напряжение питания: 230 В/50 Гц Мощность: 900 Вт Рабочая температура: 0-400 °С Вместимость припоя: 5700 г Время плавления: 40 мин Размер ванны: 150х100х45 мм Комплектация: Основной блок: 1 шт. Инструкция по эксплуатации (паспорт): 1 шт. Правила безопасности: Для предотвращения несчастных случаев и повреждения паяльной станции соблюдайте требования безопасности: 1. Хранить в недоступном для детей месте. 2. Ванна должна быть установлена на ровной устойчивой поверхности, исключающей наклон, опрокидывание и ее падение. 3. Не располагайте ванну в местах, где расстояние до предметов и конструкций сверху менее 1 метра. 4. Для обеспечения безопасности проверьте закрепление провода заземления. 5. В процессе работы не оставляйте ванну разогретой до высоких температур долгое время, т. к. это может отрицательно повлиять на качество припоя и сократить срок службы паяльной ванны. 6. Рабочие части устройства имеют высокую температуру. Не допускайте контакта частей тела с нагретыми частями ванны для предотвращения ожогов. 7. Не допускайте контакта ванны с посторонними предметами. 8. Не включайте устройство без наличия припоя в ванне. 9. Недопустимо использование низкокипящих флюсов при использовании паяльной ванны. Это может привести к разбрызгиванию горячего флюса и припоя из ванны. 10. Если нагрева не происходит, то убедитесь в исправности установленного предохранителя. 11. Не используйте паяльную ванну при высокой температуре в течение длительного времени, т.к. это может стать причиной износа паяльной ванны и даже несчастного случая. 12. Не допускайте детей к монтажу и эксплуатации устройства. 13. Не погружайте изделие в воду. 14. В целях безопасной работы паяльной ванны, а также для продления срока ее службы не рекомендуется, чтобы единовременный рабочий период превышал 8 часов. 15. При работе с паяльными ваннами соблюдайте меры пожарной безопасности и требования по работе с электроприборами. 16. Не пользуйтесь изделием, если оно повреждено или имеет признаки неисправности. 17. Не пытайтесь разбирать, диагностировать или ремонтировать изделие самостоятельно. Ремонт и обслуживание должны осуществлять только квалифицированные специалисты! Порядок работы: 1. Установите паяльную ванну на устойчивую ровную поверхность. 2. Положите в паяльную ванну припой, исключая выступание частей припоя за края паяльной ванны. 3. Подключите паяльную ванну к электросети. 4. Включите паяльную ванну. Регулятором выставьте нужную температуру. 5. При расплавлении припоя в ванне приступите к лужению, кратковременно опуская в расплавленный припой предназначенные для лужения части. 6. По окончании работы отключите ванну. Дождитесь ее полного остывания.

Флюс-гель TT индикаторный REXANT применяется для высококачественной пайки электронных компонентов, радиотехнических изделий и посадки SMD-компонентов. Подходит для пайки практически всех металлов и сплавов. В состав входит красный индикатор активности, который после пайки обесцвечивается, свидетельствуя об отсутствии активного компонента в месте пайки. По завершении работ остатки флюса предохраняют паяный шов от коррозии, поэтому смывка остатков не рекомендуется. При необходимости остатки флюса можно удалить уайтспиритом, растворителем №646 или горячей водой. Температура наибольшей активности: +170...+250 ?. Основные компоненты: вазелин технический, тетраэтиленгликоль, эмульгатор и термокраситель. Вариант фасовки – банка объемом 20 мл.

Флюс для пайки БУРА REXANT применяется для пайки нержавеющих и жаропрочных сталей, чугуна и меди. Также используется в ювелирном деле для растворения окислов металлов и очищения поверхностей спаиваемых деталей, а также при пайке ювелирных украшений из золота, серебра, мельхиора. Представляет собой порошок, который может иметь оттенки белого или светло-серого цветов. После пайки необходимо промыть рабочую поверхность горячей водой, используя кисточку или щетку для того, чтобы удалить оставшиеся соли и избежать появления коррозии. После перехода в текучее состояние кристаллизуется с выделением специфических веществ, которые очищают кромки соединяемых деталей от грязи, пыли, следов масла. Температура пайки: +700...+900 °C. Температура наибольшей активности: +800...+1150 °C. Вариант фасовки – банка с крышкой, вес нетто 20 г. Состав: натриевая соль тетраборной кислоты.

Зажигалка газовая бытовая, с пьезоэлементом и гибким стержнем. Общие габариты зажигалки: 258х33х21 мм Основные характеристики: Регулировка пламени Возможность наполнения Детский предохранитель Цвет: зеленый

Зажигалка газовая бытовая, с пьезоэлементом и гибким стержнем. Общие габариты зажигалки: 258х33х21 мм Основные характеристики: Регулировка пламени Возможность наполнения Детский предохранитель Цвет: оранжевый

Зажигалка газовая бытовая, с пьезоэлементом и гибким стержнем. Общие габариты зажигалки: 258х33х21 мм Основные характеристики: Регулировка пламени Возможность наполнения Детский предохранитель Цвет: темно-бордовый

Магнитный угольник-держатель для сварки на 3 угла, усилие 45 кг REXANT предназначен для фиксации металлических деталей при сварке, пайке и сборке конструкций. Применяется для работы с круглыми и прямоугольными трубами, полосами, уголками, профилями, листовым, сплошным и другими видами металла. Угольник быстро и надежно соединяет детали, сокращает время работы, облегчает монтаж и заменяет громоздкие зажимы и неудобные струбцины. Размер: 122x122x25 мм Углы: 45°, 90°, 135° Максимальное усилие: 45 кг (100 Lbs)

Припой ПОСу 95-5 представляет собой композицию из 95% олова и 5% сурьмы (Sn95Sb5, оловянно-сурьмянистый припой). Подходит для пайки латуни, железа, меди, латуни. Применяется для абразивной пайки и пайки тонколистовой упаковки. Используется в электроламповом производстве, электропромышленности и автомобилестроении и т.д. Активно применяется при пайке трубопроводов, работающих при повышенных температурах, а также при пайке силовых электронных плат, в схемах которых имеются электронные детали увеличенной мощности. Вариант фасовки – катушка с проволокой диаметром 2 мм. Температура плавления: солидус +234°C, ликвидус +240°C. Изготовлен в соответствии с требованиями ГОСТ 21930-76. Отсутствие свинца в составе припоя исключает появление вредных испарений на рабочем месте.

Электроды диаметром 3 мм предназначены для сварки металлоконструкций из углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением до 50 кгс/мм2. Имеют рутил-целлюлозное покрытие. Широко применяются как на производстве, так и в быту. Сварка производится на переменном или постоянном токе любой полярности, во всех пространственных положениях. Электроды обеспечивают хорошее и равномерное формирование сварочного шва. Изделия легко поджигаются не только первый раз, но и все последующие. Электроды создают пониженное тепловложение, по сравнению с другими сварочными электродами. Обладают устойчивостью к загрязнениям сварочной поверхности и ржавчине. Покрытие: рутил-целлюлозное Коэффициент наплавки: 8,0-8,5 г/Ач Расход электродов: на 1 кг наплавленного металла 1,7 кг Типичный химический состав наплавленного металла %: С - 0,8 Mn - 0,40-0,60 Si - 0,15-0,30 S - 0,030 P - 0,030 Типичные механические свойства металла шва: Временное сопротивление: 515 МПа Предел текучести: 400 МПа Относительное удлинение: 20 % Ударная вязкость: 140 Дж/см Напряжение: ХХ 50 ±5 В Технологические особенности сварки: Допускается сварка удлиненной дугой Прокладка перед сваркой: 120-160 °С, 30 минут

Припой ПОСу 95-5 представляет собой композицию из 95% олова и 5% сурьмы (Sn95Sb5, оловянно-сурьмянистый припой). Подходит для пайки латуни, железа, меди, латуни. Применяется для абразивной пайки и пайки тонколистовой упаковки. Используется в электроламповом производстве, электропромышленности и автомобилестроении и т.д. Активно применяется при пайке трубопроводов, работающих при повышенных температурах, а также при пайке силовых электронных плат, в схемах которых имеются электронные детали увеличенной мощности. Вариант фасовки – катушка с проволокой диаметром 2 мм. Температура плавления: солидус +234°C, ликвидус +240°C. Изготовлен в соответствии с требованиями ГОСТ 21930-76. Отсутствие свинца в составе припоя исключает появление вредных испарений на рабочем месте.

Клемма заземления предназначена для присоеденения сварочного кабеля к заземлению.
• Идеально подходит для комплектования профессиональных и бытовых сварочных аппаратов.
• Изготовлена из материалов повышенной электропроводности (латунь ЛС 59- 1)
• Оснащена мощной пружиной.

Аппарат Rexant® RX-900 используют для соединения полипропиленовых труб с монтажными фитингами и муфтами различной формы и конфигурации. Инструмент имеет встроенную раскладную подставку, которая существенно упростит работу и защитит от потери. С помощью регулятора можно выбрать необходимую рабочую температуру, максимальное значение которой достигает 300 градусов. Оснащен утолщенным сварочным соплом для повышения надежности и ресурса. Сварочный аппарат поставляется в металлическом чемоданчике, что упрощает его транспортировку и хранение, так как не занимает много места. Комплектация включает 4 высококачественные насадки производства Япония, покрытых двойным антипригарным тефлоном, диаметром от 16 до 32 мм. Модель оснащена индикацией включения и изменения режима. Регулятор рабочей температуры: термостат Диапазон рабочей температуры: 0-300 градусов Мощность: 900 Вт В комплекте 4 высококачественные насадки производства Япония, диаметром: 16, 20, 25, 32 мм. Тип сварочного сопла: утолщенный Покрытие греющих элементов: тефлоновое

Клемма заземления предназначена для присоеденения сварочного кабеля к заземлению.
• Идеально подходит для комплектования профессиональных и бытовых сварочных аппаратов.
• Изготовлена из материалов повышенной электропроводности (латунь ЛС 59- 1)
• Оснащена мощной пружиной.

Аппарат для раструбной сварки Rexant® RX-1000 применяется для установки и обслуживания коммуникаций из полипропиленовых труб во всех сферах: бытовой, производственной, ремонтной. Мощность 1000 Вт делает возможным предельно быстрый нагрев до рабочей температуры. В зависимости от характеристик материала она может колебаться от 50 до 300 °C. Сварочный аппарат поставляется в металлическом чемоданчике, что упрощает его транспортировку и хранение, так как не занимает много места. Комплектация включает 6 насадок, покрытых тефлоном, диаметром от 20 до 63 мм. Модель оснащена индикацией включения и изменения режима. Регулятор рабочей температуры: термостат Диапозон рабочей температуры: 50-300 градусов Мощность: 1000 Вт В комплекте 6 насадок, диаметром: 20, 25, 32, 40, 50, 63 мм Тип сварочного сопла: нормальный Покрытие греющих элементов: тефлоновое

Электрододержатели предназначены для ручной дуговой сварки штучным электродом.
• Для удобства использования, на зажимных латунных губках электрододержателя имеется 4 (четыре) проточки для фиксации электрода в различных положениях.
• Токоподвод и прижим изготовлены из материалов повышенной электропроводности (латунь ЛС-59-1).
• Все изолирующие части (накладка, ручка, кронштейн) изготовлены из конструктивных реактопластов и полиамидов.
• Идеально подходят для комплектования профессиональных и бытовых сварочных аппаратов. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Диаметр электрода: 3,0-6,0 мм Сечение присоединяемого кабеля: 25-35 мм2 Сварной ток, А при ПВ (60/35 %): 315/400 Угол закрепления электрода: 45°, 90°, 180° Время замены электрода: 4 секунды Масса, грамм/масса латуни: 320/180

МР-3С Рутил-целлюлозные электроды ? 4 мм для сварки углеродистых и низкоуглеродистых сталей с временным сопротивлением 480 Мпа во всех пространственных положениях переменным и постоянным током любой полярности. Покрытие: рутиловое целлюлозное, коэффициент наплавки 8,5г/А.ч Расход электродов на 1 кг наплавленного металла: 1,7 кг Типичный химический состав наплавленного металла: С - 0,08 %; Mn - 0,5 %; Si - 0,11 %; S - 0,025 %; P - 0,035 % Типичные механические свойства металла шва: Временное сопротивление: 480 МПа Предел текучести: 370 МПА Относительное удлинение: 22 % Ударная вязкость: 130 Дж/см Швы Вертикальные Нижние Потолочные Режим тока: 140-180А 160-220А 140-180А Особые свойства: Обеспечивают отличное качество сварных соединений в монтажных условиях, при сварке неповоротных стыков трубопроводов, а также при постановке прихваток. Допускают сварку влажного, ржавого и плохо очищенного от окислов и других загрезнений металла. Преимущества электродов Обеспечивают отличное качество сварных соединений в монтажных условиях, при сварке неповоротных стыков трубопроводов, а также при постановке прихваток; Легкое воспламенение дуги; шов получается ровный, без стыков; Нет ярко выраженных переходных зон между металлом детали и шва; Разбрызгивание металла минимальное; Шлаковая корка хорошо отделяется от шва; Отличное повторное зажигание; Высокая производительность проводимых работ; Обмазка не сыпется при сгибании электродов дугой; Допускают сварку влажного, ржавого и плохо очищенного от окислов и других загрязнений металла; Допускается сварка удлиненной дугой; Работа с плохо очищенными от загрязнений и окислов поверхностями; Работа с ржавыми поверхностями. Преимущества в режиме сварки: При работе в режиме сварки переменным током - дуга стабильна, как при постоянном токе; Самый низкий процент разбрызгивания при сварке. По этому показателю электроды с рутилом приближаются к сварке в среде инертных газов; Электродами легко варить без специального образования, имея только навыки работы с электродами; Соединение прочное, с высокими техническими характеристиками; Прокалка перед сваркой: 140 °С в течение 1 часа; Можно производить сварочные работы на мокрой поверхности, практически без потери свойства шва; Возможна сварка металлов, покрытых грунтовкой малой толщины; Повышение щелочности шлака, что способствует улучшению ударной вязкости шва; Практически отсутствуют так называемые горячие трещины; Швы, сваренные рутилом — обладают высоким усталостной прочностью; При кратковременном увеличении длины дуги, качество шва не меняется; Рутиловое покрытие надежно защищает шов от окисления и попадания в него шлака.

МР-3С Рутил-целлюлозные электроды ? 3 мм для сварки углеродистых и низкоуглеродистых сталей с временным сопротивлением 480 Мпа во всех пространственных положениях переменным и постоянным током любой полярности. Покрытие: рутиловое целлюлозное, коэффициент наплавки 8,5 г/А.ч Расход электродов на 1 кг наплавленного металла: 1,7 кг Типичный химический состав наплавленного металла: С - 0,08 %; Mn - 0,5 %; Si - 0,11 %; S - 0,025 %; P - 0,035 % Швы Вертикальные Нижние Потолочные Режим тока: 90-110А 100-140А 100-120А Типичные механические свойства металла шва: Временное сопротивление: 480 МПа Предел текучести: 370 МПА Относительное удлинение: 22 % Ударная вязкость: 130 Дж/см Особые свойства: Обеспечивают отличное качество сварных соединений в монтажных условиях, при сварке неповоротных стыков трубопроводов, а также при постановке прихваток. Допускают сварку влажного, ржавого и плохо очищенного от окислов и других загрезнений металла. Преимущества электродов Обеспечивают отличное качество сварных соединений в монтажных условиях, при сварке неповоротных стыков трубопроводов, а также при постановке прихваток; Легкое воспламенение дуги; шов получается ровный, без стыков; Нет ярко выраженных переходных зон между металлом детали и шва; Разбрызгивание металла минимальное; Шлаковая корка хорошо отделяется от шва; Отличное повторное зажигание; Высокая производительность проводимых работ; Обмазка не сыпется при сгибании электродов дугой; Допускают сварку влажного, ржавого и плохо очищенного от окислов и других загрязнений металла; Допускается сварка удлиненной дугой; Работа с плохо очищенными от загрязнений и окислов поверхностями; Работа с ржавыми поверхностями. Преимущества в режиме сварки: При работе в режиме сварки переменным током - дуга стабильна, как при постоянном токе; Самый низкий процент разбрызгивания при сварке. По этому показателю электроды с рутилом приближаются к сварке в среде инертных газов; Электродами легко варить без специального образования, имея только навыки работы с электродами; Соединение прочное, с высокими техническими характеристиками; Прокалка перед сваркой: 140 °С в течение 1 часа; Можно производить сварочные работы на мокрой поверхности, практически без потери свойства шва; Возможна сварка металлов, покрытых грунтовкой малой толщины; Повышение щелочности шлака, что способствует улучшению ударной вязкости шва; Практически отсутствуют так называемые горячие трещины; Швы, сваренные рутилом — обладают высоким усталостной прочностью; При кратковременном увеличении длины дуги, качество шва не меняется; Рутиловое покрытие надежно защищает шов от окисления и попадания в него шлака.

Оловянно-свинцовый припой ПОС-90 является сплавом 90% олова и 10% свинца. Характеристики: Сплав ПОС-90 имеет температуру ликвидус: 220 °С, температуру солидус 183 °С и интервал кристаллизации 37 ° Плотность составляет: 7,9 кг/м? Данный сплав обладает низким удельным электросопротивлением, составляющим: 0,12 Ом мм2/м Временное сопротивление разрыву составляет: 4,9 кгс/мм2 (48 МПа) Ударная вязкость: 4,2 кгс/см2 Твердость по Бриннелю: 15,4 HB Область применения припоя ПОС-90 включает в себя лужение и пайку внутренних швов пищевой посуды и медицинской аппаратуры.

Оловянно-свинцовый припой ПОС-40 является сплавом 40% олова и 60% свинца. Характеристики: Сплав ПОС-40 имеет температуру: ликвидус 238 °С, температуру солидус 183 °С и интервал кристаллизации 55 ° Плотность составляет: 9,3 кг/м? УЭС составляет: 0,159 Ом мм2/м Временное сопротивление разрыву составляет: 3,9 кгс/мм2 (38 МПа) Ударная вязкость: 4,0 кгс/см2 Твердость по Бриннелю: 12,5 HB Область применения припоя ПОС-40 включает в себя лужение и пайку электроаппаратуры, деталей из оцинкованного железа с герметичными швами. Соответствует ГОСТ 21930-76 и 21931-76.

Паста ГОИ № 3 (аббревиатура от Государственный Оптический Институт) – это абразивный материал, применяемый для шлифовки и полировки поверхностей стали, пластика, цветных металлов, стекол, керамики и т. д. Основными компонентами являются оксид хрома, различные связующие и другие дополнительные компоненты. Широкое применение паста ГОИ получила благодаря простоте применения, возможности в домашних условиях производить шлифовку и полировку поверхностей. Подбор полировальной пасты: ВНИМАНИЕ! Важно правильно подобрать пасту с соответствующим уровнем абразивности. Использование по ошибке крупных частиц и (или) чрезмерного усилия, может привести к повреждению поверхности. В зависимости от абразивных качеств паста подразделяется на следующие типы: ПАСТА № 1 («тонкая» или «финишная»). Имеет почти черный цвет с зеленоватым отливом и абразивность 0.3-0.1 мкм. Содержание оксида хрома от 65 до 75%. Применяется для чистовой, зеркальной полировки. ПАСТА № 2 («тонкая»). Материал темно-зеленого цвета, имеющий абразивность 7.0-1.0 мкм. Содержание оксида хрома от 65 до 77%. Применяется для тонкой доводки поверхности с приданием зеркального блеска. ПАСТА № 3 («средняя»). Имеет зеленый цвет и абразивность 17.0-8.0 мкм. Содержание оксида хрома от 70 до 80%. Применяется для создания чистой поверхности и получения равномерного блеска. ПАСТА № 4 («грубая»). Материал светло-зеленого цвета, имеющий абразивность 40.0-18.0 мкм. Содержание абразива от 75 до 85%. Используется для получения матовой поверхности и удаления мелких царапин. Технические характеристики: Внешний вид: твердая масса зеленого цвета Состав: окись хрома 70-80%, органические связующие и вспомогательные активирующие вещества 30-20% Масса нетто: 30 г РЕКОМЕНДУЕМЫЙ ПОРЯДОК РАБОТ 1. Нанести небольшое количество пасты на полировальный круг, фланелевую ветошь, либо другой аналогичный мягкий материал. Не следует наносить пасту непосредственно на обрабатываемую поверхность. 2. В некоторых случаях, для растворения пасты, допустимо предварительно смочить круг или ветошь керосином или бензином. 3. Для равномерного распределения, разотрите нанесенную на ветошь или круг пасту о металл. Это необходимо для удаления крупных кусков абразивного материала способного повредить поверхность. 4. Добавьте небольшое количество индустриального масла на обрабатываемую поверхность. 5. Можно начинать полировку, периодически добавляя пасту. В процессе работы не следует делать резких движений или прикладывать большие усилия, это может привести к появлению царапин. Производите полировку до получения необходимого блеска. 6. После завершения промойте поверхность керосином или, удалите остатки абразива водой. МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ Хранить в местах, недоступных для детей. Паста REXANT соответствует ТУ 6-18-36-85.